與中頻淬火設(shè)備其原理上是一樣的。是利用感應(yīng)加熱電流，使工件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。由于高頻與中頻電流的趨膚效應(yīng)，這種方法只對(duì)工件一定深度范圍內(nèi)的表面進(jìn)行強(qiáng)化，而心部基本上保持熱處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性的綜合體。

首先，講高頻淬火設(shè)備：高頻淬火流傳硬層一般為1-3mm，電流頻率為30-80KHz，適用于淬硬層度比較淺的工件，如小型齒輪、較小的軸類(lèi)等小工件產(chǎn)品；

再次，講中頻淬火設(shè)備：中頻淬火的淬硬層度一般為2-10mm（可淬透）電流頻率為1-10KHz，可用于比較大的工件淬火，如較大的齒輪類(lèi)工件、較大的軸承類(lèi)產(chǎn)品等。


 

高頻淬火

  一、高中頻淬火的硬層深度上來(lái)講

  中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨 高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬!晶體組織很細(xì)!結(jié)構(gòu)變形小，中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻。

  高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(lèi)(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)。10000HZ以上叫高頻淬火。

  二、高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火原理上講

  高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)設(shè)備，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)加熱，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

  中頻淬火，就是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流。

  感應(yīng)淬火時(shí)頻率選擇很重要。不同的電流頻率,將在零件中產(chǎn)生不同的透入深度,在隨后的淬火中可得到不同深度的硬化層。高頻(中頻)電流有個(gè)重要特性叫表面效應(yīng),即隨電流頻率提高,感應(yīng)電流更趨向零件表面。頻率越高,表面電流密度越大,電流透入深度越小。頻率越低,電流透入深度越大。

高頻淬火設(shè)備和中頻淬火設(shè)備還有個(gè)共同特點(diǎn)，都能局部加熱淬火，能顯著減少淬火工件的變形，節(jié)能成本降低損耗。

海拓是如何操作高頻感應(yīng)淬火設(shè)備的？

高頻感應(yīng)淬火實(shí)現(xiàn)表面同時(shí)加熱之途徑

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備-PLC、工控電腦全自動(dòng)控制