淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過(guò)程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要，如果選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開(kāi)裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產(chǎn)品成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

齒輪淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)同時(shí)從以下五個(gè)方面加以考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪的有效厚度，齒輪的形狀復(fù)雜程度，允許的變形大小。

當(dāng)前用于淬火冷卻介質(zhì)主要有各種油、水溶性淬火冷卻介質(zhì)、高壓氣體、熔鹽及水（包括鹽水、堿水）等。表1為幾種淬火冷卻介質(zhì)的特性和使用范圍。

下面講一下水：

水包括鹽水、堿水，適用于一些含碳量低、淬透性差且形狀簡(jiǎn)單齒輪的調(diào)質(zhì)淬火和感應(yīng)加熱淬火等。

1.自來(lái)水

自來(lái)水既適于噴淋淬火，也適于浸液淬火，是最清潔、最廉價(jià)的淬火冷卻介質(zhì)，但因其冷速快，工件會(huì)產(chǎn)生巨大應(yīng)力，易產(chǎn)生變形與開(kāi)裂。

例如，中碳鋼和中碳低合金鋼制造的形狀簡(jiǎn)單的齒輪，可以使用自來(lái)水作為淬火冷卻介質(zhì)，其淬火水壓力一般為0.1～0.4MPa，水溫15～30℃時(shí)，同時(shí)加熱淬火的噴水冷卻時(shí)間tc可按下式計(jì)算：

tc=（1～2）th

式中，th——同時(shí)加熱淬火法的加熱時(shí)間（s）。

2.鹽水

淬火用鹽水，如德潤(rùn)寶（Derunbao）淬火鹽水 （Aqua-rapid），它的主要作用在于縮短蒸氣膜階段， 加強(qiáng)溶液的冷卻作用。主要用于碳素鋼的淬火，能顯著提高其淬火硬度。由于使用淬火鹽水產(chǎn)品的牌號(hào)不同，可使淬火件得到銀色、淺灰色或黑色的表面。