中頻熔煉爐粘附于金屬料塊表層的細沙和銹跡，阻攔料塊遇熱，還會繼續(xù)熔化成渣，耗費發(fā)熱量。因此，用不干凈的金屬回爐廢料，不管對鐵液溫度和鐵液品質(zhì)全是不好的，務必盡量減少冶煉實際操作加工工藝的危害

（1）底焦高寬比。理論上底焦墻頂應稍高于爐內(nèi)溫度超出中頻熔煉爐回爐廢料熔化溫度地理位置。

假如底焦高寬比，則在排風剛開始時，底焦墻頂?shù)臏囟葲]有做到中頻熔煉爐回爐廢料的熔化溫度，金屬料務必待底焦點燃降低至時才熔化。這時，回爐廢料加熱充足，熔化區(qū)段窄并且均值部位高，有益于鐵液的超溫。但這時焦耗較多，熔化率比較慢。

假如熔化帶必然下沉。狀況嚴垂時，金屬料很有可能進到出風口區(qū)，這時，不但鐵液溫度低，并且空氣氧化比較嚴重，乃至使火爐不可以一切正常運作。

由此可見，適合的底焦高寬比是保證中頻熔煉爐內(nèi)開展熱交換器的基本，也是決策爐內(nèi)各地區(qū)部位的基礎要素。因而，在中頻熔煉爐冶煉實際操作中，務必嚴控底焦高寬比。

（2）焦碳使用量。焦碳使用量在正常情況下應考慮以下關(guān)聯(lián)：每次層焦量一熔化每次金屬料的底焦燒失量；等同于每次層焦的底脆化失時間一每次金屬料的熔化時間。

（3）批料量。為批料層薄厚對中頻熔煉爐熔化區(qū)均值部位的危害。當鐵焦占比不會改變時，減薄批料層薄厚可使每次回爐廢料的熔化時間減少，熔化地區(qū)變小，熔化區(qū)均值部位提升，進而擴張超溫地區(qū)，有益于提升鐵液溫度。但批料層過薄，易導致鐵焦比較嚴重摻雜和串料，使鐵液溫度與成份起伏。

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