什么是銅退火?銅退火的目的是什么呢?簡單的說銅退火就是將銅緩慢的加熱到一定溫度，保持足夠的時間，以適宜的速度冷卻!


  純銅退火的目的是什么呢？

  我們先來了解下什么叫做退火吧，所謂的退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝。


  退火的目的：

  1、降低硬度，改善切削加工性.

  2、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;

  3、細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

  4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備。


  純銅退火的主要目的是將其軟化。

  當需要對其進行折彎是為了防止斷裂及縮孔，需要退火。純銅退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開始溫度200～300℃;純銅熱加工溫度900～1050℃。

  硬態(tài)純銅可以通過退火達到軟銅的良好可塑性狀態(tài)，退火溫度一般為550℃～600℃。

 

  純銅退火對純銅力學(xué)性能的影響？

相同溫度退火后，冷軋純銅的 抗拉強度和顯微硬度隨壓下量而改變的趨勢大致相同，基本上呈現(xiàn)隨壓下量增加先降低后升高的趨勢。與未經(jīng)退火處理的冷軋純銅的力學(xué)性能相比，退火處理后冷軋 純銅的強度和硬度均表現(xiàn)出不同程度的降低。經(jīng)過180℃退火后，當壓下量為94.6%時，純銅的抗拉強度值由冷軋后的383.2MPa下降到 174.6MPa，顯微硬度由84.17HV0.01降低到71.5HV0.01，接近退火純銅的強度(200～240MPa)，這說明純銅的加工硬化在 180℃退火時被消除，分析其原因可能發(fā)生了再結(jié)晶，使強度值大大降低。通常金屬或合金材料經(jīng)過冷變形加工后，其硬度與強度值將隨著退火溫度的升高而降 低。但無氧銅冷軋后經(jīng)200℃退火后，強度、硬度值卻明顯高于180℃退火后的強度和硬度。當壓下量為90.5%時，200℃退火冷軋純銅的抗拉強度達到 407.4MPa，顯微硬度也達到了92HV0.01，接近于相同壓下量的冷軋態(tài)純銅強度和硬度。這是由于純銅200℃退火時出現(xiàn)了低溫退火硬化效應(yīng)，其 原因是由于變形材料中的可動位錯和退火時由多邊化產(chǎn)生的位錯壁中可動位錯發(fā)生了閉鎖



  黃銅的熱處理規(guī)范，黃銅退火處理以及退火后的無鉻酸洗規(guī)范

  黃銅加工過程中不可避免的需要進行熱處理，加工黃銅的熱處理主要分為再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火。

  加工黃銅退火處理的必要性：黃銅在加工過程中，如拉拔處理、擠壓變形等等機加工處理會讓黃銅出現(xiàn)變硬、加工塑性降低、應(yīng)力殘留等等現(xiàn)象。

銅退火

  黃銅熱處理的目的：

  再結(jié)晶退火的目的是為了恢復(fù)再結(jié)晶、消除加工硬化、降低硬度、提高塑性，以便于冷加工成型;去應(yīng)力退火的目的是為了消除冷變形和機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止自裂，穩(wěn)定尺寸和性能。工藝規(guī)范：再結(jié)晶退火可分為普通再結(jié)晶退火和光亮再結(jié)晶退火，它們的區(qū)別在于光亮退火需要用氫氣、氨氣或其他惰性氣體進行保護，冷卻方式為隨爐冷卻至低于150攝氏度后才出爐冷卻。

  退火溫度控制：普通再結(jié)晶退火溫度一般在500~700攝氏度(不同的材料熱處理的溫度略有差異但是一般都在這個溫度范圍內(nèi));去應(yīng)力退火一般溫度在160~400攝氏度(不同的材料熱處理的溫度略有差異但是一般都在這個溫度范圍內(nèi));光亮再結(jié)晶退火溫度一般在450~550攝氏度。



  銅材及其銅合金退火技術(shù)的必要性

  銅材及其銅合金在加工過程中，加工往往會是銅件硬化，雖然硬化可以提高銅和銅合金的強度和硬度，但也降低了材料的塑性和韌性，冷加工(冷軋、冷沖或冷拔)后的型材(線材、棒材、板材)再作進一步冷變形時將成為困難。所以，材料冷軋或冷拔的過程中，一道與一道之間須進行再結(jié)晶退火，恢復(fù)其塑性，使銅件變軟，以便于冷加工，此類再結(jié)晶退火為中間(再結(jié)晶)退火。



  銅材退火后的無鉻酸洗工藝

  退火后的銅件表面一般均有一層較厚的黃色或黑色的氧化層，在進入下一加工工序時需要進行酸洗處理將表面的氧化皮清除干凈，防止氧化皮影響后續(xù)加工的品質(zhì)。目前市場上應(yīng)用較廣的酸洗工藝有一下幾種：鉻酸鹽酸洗工藝，三酸酸洗工藝以及環(huán)保銅材無鉻酸洗工藝(該工藝由美貝仕銅材處理劑工藝研究開發(fā)并申請專利)。鉻酸鹽、三酸工藝由于不環(huán)保已經(jīng)被逐步取消替代了，下面這種介紹一下銅材無鉻酸洗液MS0312的應(yīng)用知識，工廠的實際生產(chǎn)工藝為：無鉻酸洗處理(一般1分鐘左右)→水洗(將表面殘留的酸液沖洗干凈)→中和防變色處理(將表面未沖洗干凈的酸洗中和掉，并起到防氧化處理效果)工藝簡單易操作，操作方法基本與鉻酸工藝的差不多甚至更簡單(還不需要進行硝酸預(yù)酸洗的工藝了)本產(chǎn)品不含氮磷鉀、重金屬鉻等等有害元素，真正做到了環(huán)保無毒。