缸套感應(yīng)熱處理工藝有哪些？

內(nèi)燃機(jī)氣缸套的工作條件是溫度較高，處于半干潤滑狀態(tài)，并與活塞環(huán)產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，因此，氣缸套表面應(yīng)具有較高的硬度；氣缸套還應(yīng)承受交變載荷，因此，金屬材料應(yīng)具有韌性，表面堅(jiān)硬。以往缸套采用整體淬火工藝，后來采用感應(yīng)淬火工藝。異步淬火的優(yōu)點(diǎn)：①可在流水線上生產(chǎn)，其生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍；②可節(jié)約能源；③可根據(jù)需要選擇淬火層深度。

珠光體灰鑄鐵一般用于缸套上，對鑄態(tài)組織的要求比較嚴(yán)格。鑄造硬度為170~241HBW，缸套淬硬硬度一般要求≥43HRC，淬硬層深度1.5~2mm，淬硬區(qū)兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤15mm，下端≤25mm等。

感應(yīng)淬火可以根據(jù)硬化層的深度，選擇超音頻或中頻8kHz的電源；功率可根據(jù)缸套直徑確定，如缸套內(nèi)徑為125mm，高度為292mm，則可選用160~200kW功率即可。雙工位交替工作的淬火設(shè)備，可達(dá)到90件/h的生產(chǎn)效率。在淬火生產(chǎn)中，加熱溫度和時(shí)間對淬火結(jié)果有很大的影響，采用6~7mm/s的掃描速度，即每點(diǎn)3s左右的加熱時(shí)間(有效圈寬度20mm)，加熱溫度約為900℃，可以獲得較好的淬火效果(用托氏體組織加工)。

二是采用工頻回火技術(shù)對汽缸套進(jìn)行回火。三工位工頻回火機(jī)一次可回火3件缸套，旋轉(zhuǎn)工作臺以3件為一列對稱布置6個(gè)缸套，工作臺可回轉(zhuǎn)1800次。在進(jìn)行工頻三缸套回火時(shí)(回火溫度一般在200~220℃，回火時(shí)間一般在40s左右)，可將待回火缸套安裝在另一列三個(gè)空位上。工作頻率回火線圈在列缸套完成回火后自動上升，工作臺面旋轉(zhuǎn)180度。盤管下降，開始進(jìn)行第2列3缸套的回火。工作頻率圓筒套式回火感應(yīng)器內(nèi)嵌硅鋼片芯，線圈由多層多匝扁銅線制成，其生產(chǎn)率超過淬火機(jī)90件/h的工作效率，可達(dá)180件/h，可配合生產(chǎn)組合，布置在生產(chǎn)線上。