除了在工廠里經(jīng)常和機床打交道的人以外，相信很多人都不知道機床設備是怎么運作的。機床的運作離不開主軸，這個主軸是能夠帶動工件和刀具旋轉(zhuǎn)，從機床主軸淬火示意圖可知，這僅僅是一個整體的名稱，一般都由主軸、軸承和傳動件組成。


  機床主軸

  機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸;有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。

 
  機床主軸淬火設備性能指標

  海拓機電衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應性。①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。

 

  加工工藝路線

  海拓機電的淬火工藝是：下料→備鍛造毛坯→正火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械半精加工車外圓+鉆中心孔+銑鍵槽→錐孔及外錐體的局部淬火、回火→車各空刀槽+粗磨(外圓、錐孔、外錐體)+滾銑花鍵→花鍵高頻淬火、回火→精磨(外圓、錐孔、外錐體)。


  熱處理工藝分析 鋼的熱處理工藝主要分為：淬火、回火、正火、退火。 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度(Ac3或Ac1)以上，保溫一定時間使之奧氏體化后，以大于臨街冷卻速度進行冷卻，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的一種工藝過程�；鼗鸸に囀歉鶕�(jù)零件材料的化學成分，淬火組織、零件的幾何形狀、保溫時間和冷卻方式等。一般來說，淬火后還必須進行相應的回火處理，以實現(xiàn)以下幾個方面：(1)提高硬度和耐磨性(2)提高強韌性(3)提高硬磁性(4)提高彈性(5)提高耐蝕性和耐熱性將金屬及合金加熱、保暖和冷卻，使其組織結構達到或接近平衡狀態(tài)的熱處理工藝稱為退火或正火。退火一般在爐內(nèi)緩冷，正火一般是空冷，主要應用于各類鑄鍛焊工件的毛坯或半成品以消除冶金及熱加工過程中產(chǎn)生的缺陷，并為以后的機械加工及熱處理準備良好的組織狀態(tài)。


  相信上面的這些有關于機床主軸的介紹以及給大家呈現(xiàn)出來的機床主軸淬火示意圖，能夠讓想要更加清楚了解機床主軸的人得到理想的咨詢。