齒輪是工業(yè)發(fā)展中一個非常重要的領(lǐng)域，齒輪的優(yōu)缺點可以直接影響許多關(guān)鍵機械設(shè)備的應(yīng)用。齒輪淬火是齒輪生產(chǎn)加工的主要環(huán)節(jié)。讓廣東海拓詳細(xì)介紹尺寸齒輪淬火技術(shù)。

詳細(xì)介紹尺寸齒輪淬火。

齒輪淬火的效果是使低溫馬氏體進(jìn)行奧氏體或馬氏體變化，獲得奧氏體或馬氏體機構(gòu)，然后與不同溫度的淬火相匹配，大大提高鋼的抗壓強度、強度、耐磨性、疲勞極限及其延展性，從而達(dá)到各種機械零件和設(shè)備的不同應(yīng)用規(guī)定。齒輪常用的表面淬火方法有火焰淬火、磁感應(yīng)淬火和觸摸電阻絲加熱淬火等。此外，還有專業(yè)的激光淬火。

采用表面加熱淬火獲得表面固化層后，齒輪芯仍能保持以前的顯微鏡結(jié)構(gòu)和特性，從而提高疲勞極限和耐腐蝕性，保持心臟延展性。

節(jié)約能源，減少齒輪淬火崎變。大齒輪淬火，更適用的淬火方法是火焰淬火。大齒輪一般負(fù)載較大，規(guī)定齒輪表面強度較高，內(nèi)部強度適中，抗地應(yīng)力強。

尺寸齒輪淬火技術(shù)規(guī)定。

擴大齒輪變位系數(shù)，提高傳動齒輪的抗拉強度。同時，可以選擇正變位齒輪，即在齒輪生產(chǎn)加工過程中，數(shù)控刀片的基準(zhǔn)點向移位一定距離，以提高齒輪的抗拉強度。加熱設(shè)備用于工件粗銑后的調(diào)質(zhì)熱處理，避免了熱處理深度不足導(dǎo)致齒輪抗壓強度不足的缺點。提高齒輪表面淬火質(zhì)量，去除工件內(nèi)部的微裂變，使齒輪淬火層與基材之間的機構(gòu)輕輕連接，減少機構(gòu)與強度基因的突變，盡量避免缺陷區(qū)域和地應(yīng)力區(qū)域引起裂萌發(fā)和擴大。操縱活塞銷間隙，提高軸頸接觸精度，避免輪重承受力引起的局部應(yīng)力，顯著緩解裂紋擴展和齒輪破裂的風(fēng)險。

解決工件淬硬層內(nèi)夾的物品，根據(jù)高溫進(jìn)行沉淀，使淬硬層部分處于更好的狀態(tài)，不易破裂。對工件進(jìn)行淬火熱處理，去除工件內(nèi)部不必要的地應(yīng)力，提高齒輪的抗壓強度和韌性，具有良好的延展性，*不易開裂。

以上是廣東海拓向您詳細(xì)介紹的尺寸齒輪淬火的相關(guān)內(nèi)容。作為許多工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵齒輪，淬火技術(shù)規(guī)定相對較高，否則容易產(chǎn)生殘留物，導(dǎo)致原材料消耗！