高頻感應(yīng)淬火設(shè)備強(qiáng)烈淬火試驗(yàn)和鋼淬火后的性能

  高頻感應(yīng)淬火設(shè)備強(qiáng)烈淬火方法的優(yōu)點(diǎn)是在表層形成壓應(yīng)力，降低產(chǎn)生裂紋的幾率，提高硬度和強(qiáng)度。袁層形成*馬氏體組織，舍使給定鋼種得到*的淬硬崖，故可用碳鋼*較貴重的合金鋼，強(qiáng)烈淬火也可促使銅獲得均勻的力學(xué)性能和產(chǎn)生*小的工件畸變。零件經(jīng)強(qiáng)烈淬火后，在交變載衙下的使用壽命大致可提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

  高頻感應(yīng)淬火設(shè)備強(qiáng)烈淬火試驗(yàn)是在，水溶液和被氮中進(jìn)行的。鋼件在水溶液中淬火后僅產(chǎn)生50%馬氏體，其余奧氏體在液氮中冷卻發(fā)生轉(zhuǎn)變。在溶液中淬火幾乎沒(méi)有膜沸騰期，而在核沸騰期的熱傳導(dǎo)率*。在液氮中冷卻時(shí)卻幾乎都是膜沸騰冷卻。液氯的強(qiáng)烈攪動(dòng)可以明顯提高全膜沸騰的傳熱率，而對(duì)核沸騰期的侍熱率影響不大。

• 具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能；
• 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描，并通過(guò)PLC與電源聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)；
• 觸摸屏，不用編程，操作方便，實(shí)時(shí)顯示，可存儲(chǔ)126個(gè)程序；
• 體積小、重量輕、易維護(hù)，可根據(jù)客戶的需求，量身訂制半自動(dòng)/全自動(dòng)高頻淬火機(jī)床。
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