雙工位齒輪淬火設(shè)備主要由淬火機(jī)床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；其中高頻淬火機(jī)床由床身、上下裝夾機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，淬火機(jī)床一般都是單工位（小直徑工件時(shí)可以采用雙工位淬火機(jī)床）；淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)床，對(duì)于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計(jì)制造專用淬火機(jī)床。

雙工位齒輪淬火設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，淬火工藝為零件旋轉(zhuǎn)、變壓器移動(dòng)連續(xù)淬火，中間設(shè)置兩組V型滾輪支座，用于支撐零件，當(dāng)感應(yīng)器移動(dòng)到支座位置時(shí)電動(dòng)支座自動(dòng)下降，當(dāng)感應(yīng)器通過(guò)后電動(dòng)支座自動(dòng)上升到原位。能滿足淬火零件較長(zhǎng)，重量較重等淬火要求。為了適應(yīng)不同直徑零件的支撐，V型支座高度位置可電動(dòng)調(diào)整，升降位置通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制。

具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能；
采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描，并通過(guò)PLC與電源聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)；
觸摸屏，不用編程，操作方便，實(shí)時(shí)顯示，可存儲(chǔ)126個(gè)程序；
體積小、重量輕、易維護(hù)，可根據(jù)客戶的需求，量身訂制半自動(dòng)/全自動(dòng)高頻淬火機(jī)床。

◆ 數(shù)控系統(tǒng)控制；

◆ 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

◆ 滾珠絲杠傳動(dòng)；

◆ 圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠滑塊滑動(dòng)；

◆ 交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉(zhuǎn)；

◆ 交流減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠、絲杠是頂尖升降；

◆ 電磁閥控制噴水；

◆ 配有控制加熱設(shè)備插頭；

◆ 工件通過(guò)滾輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)無(wú)極調(diào)速）。

● 適用于各種工件淬火和回火，如軸類，齒輪類，導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類、等零件的感應(yīng)淬火；

● 數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件要求編制及儲(chǔ)存多種淬火工藝程序；

● 具有節(jié)能，環(huán)保，智能化，自動(dòng)化，少氧化，少變形等特點(diǎn)；

● 控制精度及自動(dòng)化程度高，熱處理后工件質(zhì)量一致性好，淬火硬化層一致；

● 在淬火過(guò)程中無(wú)需人工調(diào)整，設(shè)備自動(dòng)完成淬火，加熱效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

● 具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能；

● 采用工件移動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通；

● 無(wú)級(jí)可調(diào)：淬火速度、工作轉(zhuǎn)速；